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铜业技术铁模铸造的生产过程和特点

2019/04/11 来源:东城信息港

导读

铁模铸造是一种比较古老的铸造方法。其生产过程为:首先对铸铁模进行预热;刷涂料;再进行烘烤;铜及其合金熔体通过漏斗以一定浇注速度倒入铸模中;冷

铁模铸造是一种比较古老的铸造方法。其生产过程为:首先对铸铁模进行预热;刷涂料;再进行烘烤;铜及其合金熔体通过漏斗以一定浇注速度倒入铸模中;冷却后,脱模。通常浇注温度选择在铜及其合金熔点或者液相线以上100~150℃左右。

铁模铸造的生产特点是:

1、液体金属凝固时,以径向为主,铸锭的直径越小,高度越大,越易出现疏松、气孔夹杂等缺陷;

2、浇口部分必须及时补缩,以减少或消除集中缩孔;

3、铁模铸锭底部和顶部质量较差。需切除,成品率较低;

4、铁模占地面积大制砖机
,模子消耗大,工作环境较差,劳动强度也大;

5、铁模容积有限人脸识别闸机
,生产效率低;

6、对于那些直接水冷铸造和热轧时裂纹倾向较敏感的合金开心大厅
,采用铁模铸造会得到较好的效果。

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